20 грудня репортер дізнався від China Iron and Steel Research Group Gaona Company, що компанія вперше за останні дні взяла на себе провідну роль у спільному виробництві Fushun Special Steel та Erzhong Wanhang, щоб успішно випробувати найбільший інтегральний диск із суперсплаву турбіни. кування в моїй країні в даний час—— Надвеликі поковки турбінних дисків зі сплаву GH4706, придатні для використання в умовах високої температури 650 градусів Цельсія, з рівнем міцності 1200 МПа, вагою 13,5 тонн і діаметром 2380 мм, зламав іноземну монополію.
За словами Чжао Гуанпу, керівника дослідницького проекту та заступника директора науково-технічного комітету Gona Research Steel Research, потужні газові турбіни для великих електростанцій мають видатні переваги, такі як висока потужність, високий тепловий ККД, малий обсяг і вага, і низьке забруднення.Технологія його виготовлення стала національним технологічним рівнем., Один із важливих символів всеосяжної національної сили.Його основними компонентами гарячого кінця є один диск і два (диски та напрямні турбіни, робочі лопаті), які діють як «серце» людини.Вони є ключовою технологією виробництва газових турбін і вузьким місцем, що обмежує локалізацію важких газових турбін.Надпотужні газотурбінні турбінні диски вимагають понад 100 000 годин тривалого високотемпературного та високонапруженого обслуговування, а також вимагають надзвичайно високої металургійної якості матеріалів, таких як однорідна, чиста, дрібнозерниста, стабільна структура матеріалу та продуктивність;більший розмір, а його діаметр і площа проекції відповідно. Він досягає більше 2,2 метра і 4,2 ​​квадратних метрів, що в 4 рази більше діаметра диска турбіни авіадвигуна, в 10 разів більше за проектну площу і в 60 разів більше ваги, і так далі .Основна технологія виробництва суперрозмірних дисків турбін із суперсплаву перебувала в абсолютній блокаді за кордоном і довгий час була монополізована західними країнами.
З цією метою Чжао Гуанпу очолив команду проекту провести ряд фундаментальних досліджень і технологічних досліджень і, нарешті, застосував найсучаснішу міжнародну технологію підготовки «потрійне плавлення + повторне осадження + двічі висадка + загальна ковка одним вогнем». міжнародні стандарти, подолавши технічне вузьке місце великомасштабної підготовки турбінних дисків із суперсплаву, що виникли під час процесу розробки, як-от потрійна технологія плавки з низьким рівнем сегрегації для великих сталевих злитків вагою понад 18 тонн, а також багаторазове осадження та дрібнозернистість Технологія блумінгу для великогабаритних прутків діаметром 1000 мм, діаметром 2200 Інтегральна штампова ковка та низькотемпературне формування та технологія контролю організації для великих пластинчастих деталей розміром більше міліметрів.Команда проекту провела незалежні дослідження та розробки та оригінальні інновації для металургійних дефектів, таких як надзвичайно високий вміст Nb легуючого елемента в суперсплаві GH4706, який схильний до чорних плям і сегрегації білих плям.Ключовими компонентами гарячих компонентів важких газових турбін моєї країни є «застрягла шия», яка відкрила технологічний шлях для виготовлення великомасштабних деформованих дисків турбін із суперсплаву з китайською характеристикою з незалежними правами на інтелектуальну власність.
Після анатомії продуктивність диска турбіни досягла вимог до технічного індексу подібних іноземних сплавів, і був досягнутий важливий результат.Це ще один важливий прорив, який моя країна зробила в області деформованих суперсплавів, завдяки чому технологія приготування вітчизняних надвеликих турбінних дисків вийшла на провідний міжнародний рівень.8 грудня в Пекіні відбулася зустріч з огляду вузла для повнорозмірної рулетки зі сплаву GH4706.Експерти дали високу оцінку, а це означає, що зроблено серйозний крок до реального використання диска турбіни.