20 грудня репортер дізнався від China Iron and Steel Research Group Gaona Company, що компанія взяла на себе лідерство у спільному виробництві Fushun Special Steel і Erzhong Wanhang вперше за останні дні, щоб успішно виробити найбільший інтегральний диск турбіни зі суперсплаву. Штамповка в моїй країні на даний момент—— Надвеликі ковані дискові турбіни зі сплаву GH4706, придатні для використання в умовах високої температури 650 градусів за Цельсієм, міцність 1200 МПа, вага 13,5 тонн і діаметр 2380 мм порушили іноземну монополію.
За словами Чжао Гуанпу, керівника дослідницького проекту та заступника директора науково-технічного комітету Steel Research Gona, важкі газові турбіни для великих електростанцій мають видатні переваги, такі як висока потужність, висока теплова ефективність, малий об’єм і вага, і низький рівень забруднення. Технологія його виготовлення стала національним технологічним рівнем. , Один із важливих символів всеосяжної національної могутності. Його основні гарячі компоненти — це один диск і два (диски та напрямні турбіни, робочі лопаті), які діють як «серце» людини. Вони є ключовою технологією для виробництва газових турбін і вузьким місцем, що обмежує локалізацію важких газових турбін. Надпотужні диски газотурбінних турбін вимагають понад 100 000 годин тривалої роботи при високій температурі та високих навантаженнях, а також вимагають надзвичайно високої металургійної якості матеріалів, таких як однорідна, чиста, дрібнозерниста, стабільна структура матеріалу та продуктивність; більшого розміру, а його діаметр і площа проекції відповідно. Він досягає понад 2,2 метра та 4,2 квадратних метра, що в 4 рази більше діаметра диска турбіни авіаційного двигуна, в 10 разів більше проектованої площі та в 60 разів ваги, і так далі . Основна технологія виготовлення супергабаритних суперсплавних дисків турбіни була в повній блокаді за кордоном і довгий час була монополізована західними країнами.
З цією метою Чжао Гуанпу очолював команду проекту, яка провела серію фундаментальних досліджень і технологічних досліджень, і нарешті прийняла найпередовішу міжнародну технологію підготовки «потрійна плавка + повторна висадка + подвійна висадка + загальне штампування з одним вогнем». міжнародні стандарти, що подолають технічне вузьке місце великомасштабної підготовки диска турбіни зі суперсплаву, яке виникло під час процесу розробки, наприклад, потрійна плавка з низькою сегрегацією технологія для великих сталевих злитків зі зливками вагою понад 18 тонн, а також технологія повторної осадки та дрібнозернистої блюмінгу для великих прутків діаметром 1000 мм, діаметром 2200 Інтегральне штампування та технологія контролю низькотемпературного формування та організації для великі пластини розміром більше міліметрів. Команда проекту провела незалежні дослідження та розробки та оригінальні інновації для металургійних дефектів, таких як надзвичайно високий вміст ніобію в легуючому елементі в суперсплаві GH4706, який схильний до виділення чорних і білих плям. Ключовими гарячими компонентами важких газових турбін моєї країни є «застрягла горловина», яка відкриває технологічний шлях для підготовки великомасштабних деформованих суперсплавних дисків турбін із китайськими характеристиками з незалежними правами інтелектуальної власності.
Після анатомії продуктивність диска турбіни досягла технічних вимог щодо індексу аналогічних іноземних сплавів, і було досягнуто визначного результату. Це ще один важливий прорив, який моя країна зробила в галузі деформованих суперсплавів, завдяки чому технологія підготовки вітчизняних супервеликих турбінних дисків вийшла на провідний міжнародний рівень. 8 грудня в Пекіні відбулася нарада з огляду етапних вузлів для повнорозмірних рулетних поковок зі сплаву GH4706. Експерти дали високу оцінку, а це означає, що зроблено серйозний крок до реального використання диска турбіни.