20 грудня репортер дізнався від компанії Gaona, що дослідницька група з виробництва чавуну та сталі в Китаї, взяла на себе ініціативу у спільному виробництві Fushun Special Steel та Erzhong Wanhang, вперше за останні дні успішно провела випробувальне виробництво найбільшого на даний момент інтегрального штампованого диска турбіни з надвеликого сплаву в моїй країні. Надвеликі штамповані диски турбіни зі сплаву GH4706, придатні для використання в умовах високої температури 650 градусів Цельсія, з рівнем міцності 1200 МПа, вагою 13,5 тонни та діаметром 2380 мм, порушили іноземну монополію.
За словами Чжао Гуанпу, керівника дослідницького проєкту та заступника директора Науково-технічного комітету з досліджень сталі Гона, потужні газові турбіни для великих електростанцій мають видатні переваги, такі як висока потужність, висока теплова ефективність, малий об'єм і вага, а також низький рівень забруднення. Технологія їх виробництва стала національним технологічним рівнем, одним із важливих символів всебічної національної сили. Їхні основні компоненти гарячого кінця - це один і два диски (диски та напрямні турбіни, робочі лопаті), які діють як «серце» людини. Вони є ключовою технологією для виробництва газових турбін і вузьким місцем, що обмежує локалізацію важких газових турбін. Диски потужних газових турбін потребують понад 100 000 годин тривалої служби за високих температур і високих напружень, а також вимагають надзвичайно високої металургійної якості матеріалів, таких як однорідна, чиста, дрібнозерниста, стабільна структура та експлуатаційні характеристики матеріалу; більший розмір, а його діаметр і площа проекції відповідно. Він сягає понад 2,2 метра та 4,2 квадратних метра, що в 4 рази перевищує діаметр диска турбіни авіаційного двигуна, в 10 разів перевищує площу проекції та в 60 разів перевищує вагу тощо. Технологія виробництва основних дисків турбін із надрозмірних сплавів перебуває в абсолютній блокаді за кордоном і протягом тривалого часу монополізована західними країнами.
З цією метою Чжао Гуанпу очолив проектну команду, яка провела серію фундаментальних досліджень та технологічних досліджень, і, нарешті, застосувала найсучаснішу міжнародну технологію підготовки «потрійна плавка + багаторазова висадка + подвійна висадка + загальне кування в один вогонь» для впровадження міжнародних стандартів, подолавши технічні труднощі підготовки дисків великомасштабних суперсплавних турбін, що виникли під час процесу розробки, такі як технологія потрійної плавки з низькою сегрегацією для великих сталевих злитків вагою понад 18 тонн, а також технологія багаторазової висадки та дрібнозернистого блюмінгу для великих прутків діаметром 1000 мм, діаметром 2200 мм. Інтегральна кування, низькотемпературне формування та технологія контролю організації для великих пластинчастих деталей розміром більше міліметра. Проектна команда провела незалежні дослідження та розробки, а також оригінальні інновації для металургійних дефектів, таких як надзвичайно високий вміст Nb легуючого елемента в суперсплаві GH4706, який схильний до утворення чорних та білих плям. Ключовими компонентами гарячого кінця важких газових турбін моєї країни є «застрягла шийка», що відкрило технологічний шлях для виготовлення великомасштабних деформованих дисків турбін із надсплавів з китайською специфікою та незалежними правами інтелектуальної власності.
Після анатомічного аналізу, характеристики турбінного диска досягли технічних вимог до аналогічних іноземних сплавів, і було досягнуто важливого результату. Це ще один важливий прорив, який моя країна зробила в галузі деформованих суперсплавів, що дозволило технології виготовлення вітчизняних надвеликих турбінних дисків досягти провідного міжнародного рівня. 8 грудня в Пекіні відбулася нарада з огляду важливого етапу поковок рулетки зі сплаву GH4706 повного розміру. Експерти дали високу оцінку, що означає, що зроблено рішучий крок до реального використання турбінного диска.