НАША

ДРІТ СТАЛЕВИЙ ОЦИНКОВАНИЙ

Які основні етапи процесу виробництва оцинкованого сталевого дроту?

Процес виробництва оцинкованого дроту

1. Процес волочіння дроту

- Попередня обробка сталі (видалення оксидного шару, масляних плям тощо)
- Волочіння сталевих дротів різного діаметру

2. Процес маринування

- Призначення та важливість травлення: травлення є важливим етапом у процесі виробництва оцинкованого сталевого дроту. Це може забезпечити чистоту поверхні сталевого дроту, покращити адгезію та однорідність цинкового покриття, а отже, покращити загальну продуктивність та термін служби виробу.
- Тип використовуваної кислоти (соляна кислота, сірчана кислота тощо)

3. Процес цинкування

(1)Гаряче цинкування проти електрогальванічного цинкування

1) Переваги гарячого цинкування

Відмінні антикорозійні характеристики: цинковий шар, утворений гарячим цинкуванням, може ефективно запобігати окисленню сталі та продовжувати термін її служби.
Рівномірне покриття: Завдяки способу занурення в цинкову рідину товщина покриття є рівномірною і може покривати деталі складної форми.
Хороша адгезія: після обробки поверхні та реакції легування, адгезія між цинковим покриттям і сталлю міцна, і її нелегко відпасти.
Економічна ефективність: гаряче цинкування має високу ефективність виробництва, підходить для масового виробництва та має низькі витрати на обслуговування.
Екологічність: процес гарячого цинкування є відносно екологічно чистим, а цинк є матеріалом, який можна переробити.
Китайський гарячеоцинкований дріт широко використовується в будівництві, на транспорті, у сільському господарстві тощо.

2) Переваги електрооцинкування

Рівномірне покриття: процес гальванічного покриття може утворювати рівномірний цинковий шар на деталях складної форми, забезпечуючи антикорозійний ефект.
Хороша адгезія: гальванічний цинковий шар має міцну адгезію до основи, і його нелегко відпасти.
Нижча вартість: процес гальванічного покриття є відносно простим, підходить для невеликого серійного виробництва, а інвестиції в обладнання низькі.
Екологічність: процес гальванічного покриття відносно екологічно чистий, використовувані хімічні речовини можна контролювати, а цинк є матеріалом, який можна переробити.
Різноманітність застосувань: Електроцинкування підходить для різноманітних продуктів, таких як електронні компоненти, автомобільні деталі тощо, і широко використовується в різних галузях промисловості.

https://www.zzsteelgroup.com/hot-dip-galvanized-steel-wire-gi-iron-wire-3-6mm-4-6mm-for-fence-panels-and-nets-product/

4. Процес постобробки

- Обробка поверхні (наприклад, запобігання іржі, покриття тощо)
- Тестування та контроль якості
- Упаковка та зберігання

Суворий контроль якості

Заходи, вжиті нашою фабрикою для суворого контролю якості виробництва китайського оцинкованого сталевого дроту, в основному відображаються в таких аспектах:

1) Перевірка сировини

Суворий відбір: ми проводимо суворий відбір сировини, щоб забезпечити використання високоякісної сталі з низьким або високим вмістом вуглецю.
Вхідні заводські випробування: вся сировина повинна бути перевірена на хімічний склад і фізичні властивості перед надходженням на фабрику, щоб переконатися, що вона відповідає стандартам.

4) Обслуговування обладнання

Регулярне технічне обслуговування: регулярне технічне обслуговування та калібрування виробничого обладнання для забезпечення нормальної роботи та ефективності виробництва обладнання.
Технічне оновлення: постійно впроваджуйте та модернізуйте передове виробниче обладнання для підвищення точності та ефективності виробництва.

2) Моніторинг виробничого процесу

Моніторинг у режимі реального часу: під час виробничого процесу використовується сучасне моніторингове обладнання для моніторингу температури, вологості та параметрів процесу в режимі реального часу для забезпечення стабільності виробничих умов.
Стандартизація процесу: розробіть детальні стандарти виробничого процесу, щоб гарантувати, що кожна ланка реалізована відповідно до специфікацій.

5) Навчання співробітників

Професійне навчання: Регулярно проводите професійне навчання працівників, щоб покращити їхні робочі навички та знання якості, щоб гарантувати, що кожна ланка у виробничому процесі відповідає вимогам якості.

3) Перевірка якості

Кілька інспекцій: багаторазові перевірки якості проводяться на всіх етапах виробництва, включаючи перевірку зовнішнього вигляду, вимірювання товщини покриття, випробування на адгезію тощо для забезпечення якості продукції.
Регулярні вибіркові перевірки: регулярні вибіркові перевірки готової продукції, щоб переконатися, що кожна партія продукції відповідає стандартам якості.

6)Механізм зворотного зв'язку з клієнтами

Збирайте відгуки: створіть механізм зворотного зв’язку з клієнтами для оперативного збору й обробки думок і пропозицій клієнтів щодо якості продукції для постійного вдосконалення виробничих процесів і управління якістю.

Завдяки зазначеним вище заходам, як виробник оцинкованого дроту, ми суворо контролюємо якість під час процесу виробництва оцинкованого дроту, щоб гарантувати, що кожна партія нашої продукції з гарячого оцинкованого дроту та електрооцинкованого дроту відповідає потребам клієнтів і промисловим стандартам.

Усе, що вам потрібно зробити, це знайти надійного виробника, як ми

Зв'яжіться з нами

Час публікації: 13 листопада 2024 р

ЦІЛІСНІСТЬ